中国プラスチック射出成形QC：バリ・シンク・寸法・色調の実務基準

業界ブログ · 品質と検査 · 2025 年 9 月 24 日 中国プラスチック射出成形QC：バリ・シンク・寸法・色調の実務基準 中国からのプラスチック射出成形部品調達において、バリ、シンク、寸法ズレ、色ムラは最も頻発する品質トラブルです。金型の不安定さ、成形条件の変動、現場管理の甘さが、ロット不良・納期遅延・顧客クレームに直結します。本ガイドでは、FA試験、金型バランス、寸法・色調管理の実務基準を詳しく解説します。 FA初回試験：安定プロセスを確定 FAは単なるサンプルではなく、量産安定性の証拠です。 同一樹脂ロット、乾燥条件、ホットランナー設定を固定 各キャビティの外観、重量、欠陥を写真で記録 バリ、シンク、ウェルドライン、ゲート痕を確認 連続10ショット以上で安定性を検証 *原則：FA不安定＝量産不可 金型バランス検査：多腔充填安定化 多腔金型の最大リスクは充填不均**です。 標準充填＋減圧試験：不良キャビティを特定 各キャビティの重量をシフト毎に追跡 充填圧力を記録し、傾向を監視 ウォームアップ後に実施、3サイクル以上確認 *原則：バランス崩れ＝全数検査** 寸法QC：安定監視体制 寸法ドリフトは金型摩耗・温度変化が主因です。 シフト初・中・終時に重要寸法を測定 各キャビティ個別に記録 公差内傾向を追跡、異常早期発見 *原則：寸法ズレ＝金型点検 色調管理：色ムラ・メタメリズム回避 色不良の主因は光沢・質感・ロット差**です。 マスター標準＋バックアップ標準を設定 分光測定＋標準光源写真で確認 樹脂ロット・マスターバッチを記録 再生材比率を固定、変更禁止 2色成形：並行管理、証拠保存 *原則：色基準なし＝生産停止** 現場必須チェックリスト プロセス：充填・保圧・冷却記録 寸法：重要部位、多腔比較 外観：バリ・シンク・傷、光源基準 トレーサビリティ：機台・シフト・キャビティ *原則：証拠なし＝認めず Canton Buying Desk：射出成形品質支援 Canton Buying Deskは、FA試験、金型バランス、寸法・色調QC、現場監査を統合し、中国プラスチック成形の品質リスクを完全回避します。 初めてご利用の方は、現場業務内容及びエンゲージメントの実施方法をご参照ください。 注：顧客機密保護のため、特定のブランド名は匿名化し、運用詳細は100%事実に基づきます。