Checklist d’inspection avant expédition

Outil QC gratuit · sans inscription Checklist d’inspection avant expédition 51 points dans l’ordre réel d’une visite d’usine : préparation, production, cartons, aspect, fonctionnement, étiquettes et échantillonnage. Cochez-les sur votre téléphone ou imprimez la page — rien n’est bloqué, aucun e-mail à laisser pour l’utiliser. 51 points Imprimer / enregistrer en PDF Fonctionne hors ligne : ouvrez-la une fois et mettez-la en favori avant de partir en usine. Aucun point coché pour l’instant. Masquer les points cochés Réinitialiser la checklist Imprimer / enregistrer en PDF 1. Avant de partir 0/6 La plupart des inspections ratées se décident avant même d’arriver à l’usine : mauvaise révision de commande, échantillon non approuvé, critères de défaut non convenus. Confirmez par écrit le numéro de commande, la révision du PO et la référence de l’échantillon approuvé. Demandez à l’usine le statut de production (terminée, en emballage ou encore sur la ligne). Confirmez la date de visite, l’adresse et la personne qui vous ouvrira l’atelier. Emportez l’échantillon approuvé, la fiche technique et la maquette d’emballage. Convenez du niveau AQL, de la taille d’échantillon et des définitions de défaut avant la visite. Préparez le matériel : cette checklist, un appareil photo, un mètre ruban, une balance, une lampe. 2. Vérification usine et production 0/7 Avant d’inspecter le produit, vérifiez que vous êtes dans la bonne usine et devant votre commande — pas une ligne d’échantillons ni le stock d’un autre client. Vérifiez que le nom, l’adresse et la licence de l’usine correspondent à l’entreprise à qui vous avez commandé. Vérifiez que la marchandise au sol est la vôtre : modèle, spécification, couleur, logo, taille. Confirmez que la production est terminée et non reprise, substituée ou incomplète. Demandez combien d’unités sont produites par rapport à la quantité commandée, et où se trouve le solde. Vérifiez que votre lot est séparé du stock des autres clients et clairement identifié. Demandez les enregistrements de production et d’inspection en ligne, si l’usine les conserve. Photographiez l’atelier, la ligne et le stock emballé comme preuve. 3. Quantité, cartons et emballage 0/8 Les litiges pour casse ou manquant se gagnent ou se perdent sur les preuves carton. C’est la section que les acheteurs sautent, puis regrettent. Comptez les cartons d’exportation par rapport à la liste de colisage. Vérifiez les marques : marques d’expédition, numéro de PO, taille, couleur, quantité par carton. Contrôlez la qualité du carton, le ruban, les cerclages et la qualité d’impression. Faites un test de chute ou de compression à la hauteur standard pour ce poids. Vérifiez l’emballage intérieur : séparateurs, mousse, sachets, dessiccant si nécessaire. Mesurez les dimensions et le poids brut du carton maître par rapport à la spécification. Confirmez le standard de palettisation ou de caisse si la marchandise est palettisée. Vérifiez que les cartons ne sont ni écrasés, ni humides, ni ré-ensachés, ni déjà ouverts. 4. Aspect et finition 0/8 Les défauts d’aspect sont ceux que votre client voit en premier, et les plus difficiles à contester une fois le conteneur parti. Comparez la finition à l’échantillon approuvé, côte à côte. Vérifiez la couleur par rapport au standard approuvé (cabine lumière si disponible). Contrôlez l’aspect : rayures, bosses, coulures de peinture, projections de soudure, traces de colle. Vérifiez l’ajustement et l’alignement des pièces assemblées. Contrôlez les bords, bavures et pointes acérées — c’est de la sécurité, pas de l’esthétique. Vérifiez la matière et l’épaisseur par rapport à la spécification. Contrôlez les impressions : position du logo, taille, orthographe, langue. Confirmez l’absence de tailles, couleurs ou modèles mélangés dans un même carton. 5. Dimensions, fonctionnement et sécurité 0/8 C’est ici que l’expédition cesse de « sembler correcte » et devient mesurable. Mesurez, testez, notez les chiffres. Mesurez les dimensions clés du produit par rapport à la spécification. Pesez une unité et un carton complet. Réalisez un test fonctionnel sur les unités échantillonnées : marche/arrêt, mouvement, charge, ajustement. Pour les produits électriques : vérifiez tension, type de prise, câble, mise à la terre et isolation. Vérifiez que les valeurs nominales de l’étiquette correspondent au produit et à la spécification. Testez l’assemblage, les pièces de rechange et l’ajustement des accessoires. Confirmez que l’emballage protège le produit lors du test de chute. Vérifiez les éléments de sécurité exigés par votre marché (protections, avertissements, verrouillages). 6. Étiquettes, notices et conformité 0/7 Un produit parfait avec une mauvaise étiquette, c’est une expédition refusée à la frontière et un litige client sur la marketplace. Vérifiez le contenu de l’étiquette : modèle, valeurs nominales, lot, pays d’origine. Contrôlez la présence et l’exactitude des marques de certification pour votre marché. Confirmez que la langue, le contenu et les avertissements de la notice conviennent au marché de destination. Scannez le code-barres/EAN et vérifiez qu’il correspond au produit et au carton. Vérifiez les mentions importateur ou distributeur exigées par votre marché. Contrôlez que la maquette d’emballage correspond à la version approuvée. Confirmez que les certificats au dossier couvrent bien ce modèle et ce lot de production. 7. Échantillonnage, tests et résultat 0/7 L’échantillonnage transforme 51 cases à cocher en une décision défendable d’acceptation ou de refus — et en une action écrite que l’usine ne pourra pas contester. Prenez la taille d’échantillon AQL correspondant à la quantité du lot (tableau ISO 2859-1). Inspectez les unités échantillonnées selon vos définitions critique / majeur / mineur. Enregistrez chaque défaut avec une photo et le numéro d’unité. Calculez le résultat d’acceptation ou de refus pour l’échantillon. Convenez de l’action corrective avec l’usine sur place, par écrit. Confirmez ce qui sera repris, re-inspecté ou refusé définitivement. Complétez le rapport et envoyez-le avec les photos avant de quitter l’usine. Vos cases sont enregistrées uniquement dans ce navigateur. Devis gratuit Demandez un devis pour une inspection avant expédition Vos chiffres sont prêts à partir — nous répondons sous 12 heures avec un prix usine et une estimation de fret. Sans engagement. Vos chiffres Recevoir mon devis Obtenir des prix usine sur WhatsApp Vous voulez la version Excel modifiable ? La checklist ci-dessus est gratuite et complète. La version Excel s’adresse aux équipes et aux inspecteurs : lignes à remplir, journal des défauts, index photos et bloc de résultat signé. Saisissez vos coordonnées, le téléchargement démarre automatiquement. ✓ Merci ! La checklist Excel est en cours de téléchargement. Envoyez-nous le produit, la quantité commandée et l’adresse de l’usine. Notre équipe QC à Guangzhou assiste à l’inspection, déroule cette checklist, applique l’échantillonnage AQL et vous envoie le rapport avec photos avant le chargement. Réserver une inspection sur WhatsApp Demander un devis QC gratuit Ou posez la question à notre équipe QC sur WhatsApp Comment l’utiliser Trois étapes sur le terrain 01 Ouvrez-la avant de partir Lisez la section préparation la veille et fixez par écrit avec l’usine le niveau AQL, la taille d’échantillon et les définitions de défaut. 02 Cochez au fur et à mesure Avancez section par section depuis votre téléphone. Les cases sont enregistrées dans le navigateur : vous pouvez fermer la page et revenir. 03 Transformez les cases en preuves Quand un point échoue, photographiez-le et notez le numéro d’unité, puis reportez-le dans le rapport d’inspection avec le résultat AQL. FAQ Les questions posées avant une première inspection Cette checklist est-elle gratuite, faut-il donner son e-mail ? La checklist de cette page est gratuite et complète, sans inscription et sans e-mail obligatoire : utilisez-la en ligne, imprimez-la ou enregistrez-la en PDF. Seule la version Excel modifiable est derrière un formulaire, utile aux équipes qui réalisent plusieurs inspections. Quelle différence entre cette checklist et un rapport d’inspection ? La checklist, c’est ce que vous allez contrôler, dans l’ordre où on le contrôle : préparation, vérification en usine et échantillonnage. Le rapport d’inspection, c’est le relevé de ce que vous avez trouvé : défauts, photos, mesures et résultat PASS/FAIL selon l’AQL. Les deux vont ensemble : la checklist guide la visite, le rapport est ce que vous envoyez à votre client ou à votre fournisseur. Quel niveau AQL choisir ? Pour la plupart des biens de consommation, AQL 2,5 pour les défauts majeurs et 4,0 pour les mineurs est le point de départ habituel ; les produits à forte valeur ou liés à la sécurité sont souvent inspectés à 1,5 et 2,5. Les défauts critiques sont normalement en tolérance zéro. Les tailles d’échantillon pour votre lot proviennent du tableau AQL (ISO 2859-1). Faut-il contrôler tous les cartons ? Non. Vous comptez tous les cartons et inspectez un échantillon d’unités selon la taille AQL. La qualité des cartons se contrôle aussi par échantillon — marques, poids brut, qualité de carton, test de chute — sauf si le risque de votre produit vient de l’emballage, auquel cas il faut inspecter plus de cartons, pas moins. Puis-je l’utiliser si je ne peux pas être en Chine ? Oui : c’est exactement la séquence que suit notre équipe QC sur place, photos de preuve et résultat AQL compris. Envoyez-nous le produit et la quantité commandée et nous l’exécutons pour vous, avec un rapport écrit et des photos avant le chargement du conteneur. Le kit QC Les quatre outils qui couvrent une inspection Cette checklist, c’est ce que vous contrôlez. Le tableau AQL vous dit combien d’unités échantillonner. Le modèle de rapport est l’endroit où vous notez le résultat. Le modèle RFQ est ce qui évite le défaut dès le départ. Tableau d’échantillonnage AQL Combien d’unités contrôler selon la taille du lot, en AQL 1,5 / 2,5 / 4,0, avec les seuils d’acceptation et de refus. Modèle de rapport d’inspection Le rapport à remplir : points de contrôle, journal des défauts, index photos et résultat PASS/FAIL signé. Modèle RFQ Évitez le défaut avant production : un seul fichier auquel tous les fournisseurs répondent de la même façon. Service d’inspection QC Vous ne pouvez pas être à l’usine ? Notre équipe déroule cette checklist sur place et vous envoie le rapport avec photos. Calculateur d’expédition Chine–Europe Ce que coûtera le fret porte-à-porte : tarifs DDP/DAP par zone de code postal, tranche de poids et surcharges, d’après une grille du 9 septembre 2026. Le kit QC: points Pourquoi cette checklist est-elle gratuite ? Parce que nos inspecteurs l’utilisent à chaque inspection avant expédition. Vous avez les 51 points dans l’ordre réel du terrain, avec barre de progression, vue d’impression et le même fichier que celui utilisé par notre équipe. Sans inscription, sans e-mail obligatoire, sans filigrane. Source et date : publiée par l’équipe QC de Sourcing Agent China, Guangzhou ; dernière mise à jour en septembre 2026. Construite à partir d’inspections réelles en électronique, mobilier, quincaillerie et matériaux de construction. Étape suivante Vous voulez quelqu’un sur place pour la dérouler ? Envoyez-nous le produit, la quantité commandée et l’adresse de l’usine. Notre équipe QC à Guangzhou assiste à l’inspection, déroule cette checklist, applique l’échantillonnage AQL et vous envoie le rapport avec photos avant le chargement. Réserver une inspection sur WhatsApp Demander un devis QC gratuit